CONOCE A CHARLELIE, UN ROL ÚNICO FABRICANDO LOS TUBOS PARA LOS SEMIRRIGÍDOS IGUANA

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En cuanto a mis estudios, realicé un bachillerato técnico carpintero ajustador que posteriormente me permitió obtener un CAP en ebanistería para terminar con un certificado en artesanía. Para convalidar este diploma, tuve que realizar una pasantía y así fue como llegué a Iguana. Ya había realizado pasantías antes y fue durante mi segundo año de certificación que llegué aquí. Llegué a Iguana Yachts en 2019. Posteriormente obtuve una promesa de empleo que me tranquilizó para poder encontrar estabilidad. Mi primera misión fue en el campo de la carpintería para las cabinas Iguana. La oportunidad de comenzar a trabajar en tubos surgió cuando comenzó el lanzamiento del Iguana X100, por lo que era necesario comenzar a producir tubos para construir los botes. Por lo tanto, se debía cubrir un puesto para cumplir con estas misiones y yo era la persona que quería ocupar el nicho aprendiendo los conceptos básicos. En cuanto al tubo, hay varios pasos como preparar los parches así como pegarlos. También hay un papel de calidad para asegurar que el tubo aguante pero también sea impermeable por supuesto para soportar el agua del mar y las condiciones climáticas.

Me llevé muy bien con el equipo desde el primer momento, lo cual fue un punto importante para sentirme bien con mi trabajo.

¿CUALES SON TUS MISIONES EN IGUANA?

Como dije anteriormente, llegué como carpintero, sin embargo, actualmente estoy realizando misiones relacionadas con los tubos. Los buques en cuestión son, por lo tanto, el X100, el X100 White Edition y el Knight. Ya había trabajado con neopreno, lo cual fue positivo porque ya conocía uno de los materiales básicos. También estaba satisfecho de asumir este papel porque me dio una habilidad adicional en mi conocimiento. El aspecto estético me atrajo inmediatamente a los tubos, pero especialmente el lado técnico con gestos meticulosos que se acercan a lo que sabía por mi experiencia en carpintería.

¿CÓMO SE INSTALA EL TUBO EN LOS SEMIRRÍGIDOS?

El proceso para los tubos en Iguana es el siguiente: recibimos un tubo con una base de fabricación que ahorra tiempo. Colocamos el tubo en el barco para trazar las áreas a lijar para preparar ciertas áreas en particular para pegar este tubo. Después, trazo los parches y luego pego las empuñaduras en ellos para que estén listos. Luego aplico mis parches a mi tubo. Debes saber que en este momento el tubo todavía está en el suelo porque todos los preparativos deben ser perfectos antes de poder completar el pegado en el barco. Una vez que todo está validado (parches y empuñaduras), pego el tubo al bote. Puede pensar que mi misión está completa después de este paso, pero todavía tengo que hacer todas las conexiones entre el tubo con el puente, la consola y el banco que llamamos los labios. Finalmente, hago la parte del guardabarros para finalizar el giro del tubo. Este paso es el último porque el tubo puede tender a torcerse durante el pegado, así que no corro ningún riesgo de que el guardabarros se tuerza también. Por supuesto, también está la limpieza para conseguir los máximos acabados. Para llevar a cabo todas estas misiones necesitaré aproximadamente 1 semana dependiendo de las personas que me ayuden pero también el tiempo de secado a tener en cuenta el color del tubo. En un tubo negro, el guardabarros será más complicado de limpiar que un guardabarros en un tubo gris.

Algunas misiones fueron más desafiantes, por ejemplo, teníamos un barco con tubos que se podían inflar y desinflar para poder guardarlo en un garaje. El paso más diferente fue añadir válvulas en el interior y yo no sabía cómo hacerlo en ese momento. Así que tuve que aprender y esa fue la mayor dificultad a superar.

Para mí, Iguana se puede resumir en tres palabras: equipo, impresionante y orgullo. El aspecto de equipo es muy importante para mí, ya que pasamos todos nuestros días trabajando juntos. Es impresionante porque nunca sabemos cuál será el resultado cuando empezamos desde cero, pero siempre logramos crear algo increíble. Por último, me siento orgulloso de lo que logramos. Aunque siempre nos esforzamos por hacerlo mejor, sigue siendo asombroso ver lo que podemos crear.

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